如何改善选矿中管路过磨损的问题？

在矿山选矿过程中，管路输送比较重要，它是保障矿浆成功到达下个目的地的重要设备，一般管件都是钢或铸铁制成。

管件在输送渣浆时，人们担心的就是其磨损、腐蚀、锈蚀等问题，因为这些问题严重限制了管件的寿命。那么如何降低管件损耗，延长使用寿命，降低成本，成为了人们研究的热潮。

下面我们请烟台鑫海矿山机械选矿研究员为大家讲述下降低管件损耗的几种有效的方法：

1、选用新型耐磨材料

为了提高管件的耐磨、耐腐蚀性能，可选用新型耐磨材料，比如，耐磨橡胶、聚氨酯和铸石等。耐磨橡胶是我国近几年新推出的一种抗磨型橡胶材料，价格较贵，但是它的各个性能指标均达到较高水平，其中它的耐磨指数最高可达128%，回弹性最大可达76%，在许多矿山机械设备中都用来作设备的衬件，在管件输送系统中也可选用耐磨橡胶作为管件的衬件，能较有效的减少磨损，延长管件寿命；聚氨酯材料价格较贵，而且耐磨效果不如耐磨橡胶的好；铸石是现在大多数管件选用的材料，主要是采取钢管内衬铸石管，然后通过外壁钢管承受矿浆压力，内部的铸石承受磨损作用，铸石的硬度大概在7~8左右。

2、提高输送浆料的浓度

在矿浆输送过程中，矿浆的浓度应该选在“临界浓度”范围内，因为生产中的矿浆量、固体粒度等条件经常会出现波动，即“临界浓度”不是某一个点，而是一个范围，该范围是“减阻区”，在该区域内，矿浆浓度相对较高情况下，临界的流速就会变小，能减小输送水头损失，所以提高矿浆输送浓度，能够有效的阻止粗、尖、硬矿石沉降到管道底部，造成集中磨损，延长管件使用寿命，而且还能节约水电费和材料费等。

3、预先去除粗粒物料

在尾矿输送中，尾矿渣浆的矿石颗粒组成中，含量较多的是0.2~0.5mm的颗粒，这部分颗粒对管道磨损会随着矿石的粒度一起增加。为了减少管道磨损，可通过减少渣浆中0.5mm以上的颗粒物料来降低磨损效果，只要在矿浆进入管道前进行预先分级，以除去较粗的颗粒即可。

4、降低腐蚀性磨损

降低管道腐蚀性磨损可通过防止管道电化学腐蚀来降低，防止管道电化学腐蚀主要有三种方法：（1）通过控制电极电位来降低金属腐蚀，分为阳极保护和阴极保护两种。（2）通过添加缓蚀剂降低管道腐蚀，缓蚀剂分为阳极型、阴极型和混合型三种，阳极型缓蚀剂主要影响阳极反应速度，阴极型主要影响钢铁腐蚀时的阴极反应，混合型是几种缓蚀剂的共同作用。（3）保护涂层，管道表面保护涂层有很多种，可分为金属保护层和非金属保护层，一般选矿厂管道都选用非金属保护层，如红丹漆、醇酸树脂漆等涂在管道表面，能较有效的把钢铁和腐蚀环境隔开。

5、加强管理

减少管路磨损，需定期检查管道磨损情况，管道涂层如破损，及时修补；定期做好管道翻身、转向工作，让管道整体均匀的磨损。

选厂的管道磨损和腐蚀是一个比较复杂的问题，要降低此部分材料消耗，需从多方面做工作。