尾矿处理流程有哪些？
尾矿是选矿作业的产物之一，有用矿物含量低，多数选矿厂通常采用的处理方式是将其输送至尾矿库贮存。然而，这种处理方式既会造成环境污染，也存在着溃坝的危险，威胁着人们的生命安全。近年来，迫于环境和安全的压力，一些安全、高效的尾矿处理技术逐步得到了应用。
尾矿库的危险性主要来自于尾矿中的液体（尾矿是以矿浆的形式堆存），液体不仅带来了溃坝、泥石流的隐患，也可能深入地下，污染水源。因此，尾矿脱水是尾矿处理的重要环节，选厂通常采用重力沉降法，其中较具代表性的是水力旋流器与浓密机组成的联合浓缩流程。该工艺流程主要分两种：一是水力旋流器与浓密机组成串联流程，即尾矿首先经过旋流器一段浓缩，溢流进入浓密机进行浓缩，既减小了浓密机的处理能力，提高尾矿脱水效率，又可获得较高浓度的尾矿；二是水力旋流器与浓密机组成闭路浓度流程，即尾矿经旋流器浓缩后，底流送脱泥斗脱泥，溢流与脱泥斗溢流一起进入浓密机浓缩，浓缩机底流返回旋流器进一步提高浓度，该工艺的产物为脱泥斗的高浓度底流。该闭路浓缩流程主要的优点就是可获得77-78%的高浓度尾矿。
当尾矿采用重力脱水方式难以达到要求浓度时，可以考虑采用压滤技术，即经过旋流器和浓缩机浓缩后的产物进入压滤机中脱水，可达到脱水量在20%以下。经过压滤脱水后的尾矿含水量低、适应性强，在黄金矿山得到了广泛应用，但由于压滤技术的能耗和处理成本高于重力浓缩工艺，并且单机处理能力低，难以在大规模选厂中得到推广。
在全球环境保护和资源节约的大潮中，实现无尾矿排放的目标被提到了日程上。因此，尾矿再利用技术在国内外矿山逐渐被广泛应用。尾矿再利用的前提是将尾矿含水量控制在很低的范围内，仅凭传统的重力浓缩或压滤技术很难达到。为此，烟台鑫海矿机有限公司推出一种尾矿脱水工艺—尾矿干排，采用水力旋流器+深锥多锥浓密机+高效多频脱水筛联合机组，使尾矿最终含水不超过15%。尾矿干排工艺后，尾矿可以被二次利用，如制砖，作为水泥、耐火，修筑公路等，既节省了建设尾矿库的费用，也能为选厂带来一定的经济效益。
尾矿处理对环境保护、资源利用等有着重要的意义，选厂应以安全、环保为原则，根据尾矿的具体性质及经济条件选择恰当的尾矿处理流程，保证自身经济效益的同时也要实现社会效益与环境效益。
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