辽宁尾矿处理—中国尾矿干排之先进案例
在选矿过程中，由于尾矿均是伴着水排放出来的，其对环境污染以及安全隐患问题均影响较大，所以尾矿浆的存放问题成为多年来困扰选矿企业多年的一大难题。鑫海在2009年发表论文，在国内较早提出了在尾矿处理中的尾矿干排工艺。如今，鑫海已成为尾矿干排问题开展较早、工艺较系统的尾矿处理专家，其中辽宁尾矿处理便是鑫海尾矿处理典型案例之一。
项目背景
辽宁北票王麻子沟铁矿是一家年处理量130万吨，年产10万吨铁精矿粉、6000吨中档还原铁粉的大中型选矿企业。该厂在此之前，一直采用传统的尾矿处理方法，排放浓度一般在20%左右，直接排放至尾矿库。该厂面对尾矿坝的检修与新建的巨额财款与怨声载道的环境污染问题，在辽宁省政府今年以人为本、环境保护的政策导向下，于2010年引进烟台鑫海尾矿干排系统，由烟台鑫海矿业公司为辽宁尾矿处理进行量身定做式全套工艺服务。
项目技术
烟台鑫海矿业公司为辽宁尾矿处理设计并建成4000吨/天的铁尾矿处理系统：浓缩脱水型水力旋流器+高效深锥多锥浓密机+高效多频脱水筛联合机组，量身定做式配套组装使辽宁尾矿处理仅用420万投资额，加以鑫海测控公司进行配合调试运行，建设工期只需6个月，投产两年以来生产稳定。该系统采用选矿流程输出的尾矿浆先经多级浓缩，再经脱水振动筛等高效脱水设备处理，各组成设备均由烟台鑫海矿山机械公司改进设计与制造，处理效率高效的特点使节约电能1/3，耐磨橡胶材料使设备寿命延长3-5倍。
项目效益
烟台鑫海承建的辽宁尾矿处理系统，尾矿排放浓度达85%以上，不仅避免了以前浆料排放尾矿库溃坝的安全隐患，滤液回收率达到了90%以上，还比较有效地节约了水资源。此外，循环利用含有选矿药剂的水，降低了精矿生产中选矿药剂的成本。对于该厂为节水600万m3/年，按水资源费1.2元/ m3，即仅水费一项效益达720万元/年。烟台鑫海尾矿干排系统改进式设计，使其运行成本较低于其他脱水工艺。在同行业内，相比其他干排工艺可节约运行费用520万元/年，投资回收期相应较大缩短，当年即可收回投资成本。此外，铁尾矿可进行再利用，例如用于铺路材料、黄砂替代品、水泥骨料、墙体材料、采空区的充填材料、生产水泥、土壤改良剂及微量元素肥料等，由于多年的浆式尾矿排放增加了铁尾矿再利用成本，使其堆于尾矿库造成浪费。辽宁尾矿处理系统使该厂大规模尾矿资源综合利用成为可能，带来间接性经济效益也可达每年上百万元。
烟台鑫海尾矿干排技术对于辽宁尾矿处理的较大成功，也成为了整个选矿行业尾矿处理比较重要的案例。水、电、土地与矿产资源的节约环保的综合利用，使尾矿干排技术必不可少。
