旋流器在钾长石加工中的应用
钾长石粉具有熔点低(1150±20℃)、熔融间隔时间长、熔融粘度高等特点，比较广泛应用于陶瓷坯料、陶瓷釉料、玻璃、电瓷等工业领域，其中在陶瓷领域的用量较大。陶瓷生产企业为了降低成本，一般均采购钾长石原料进行选矿加工，生产成品钾长石粉。
旋流器在钾长石生产工艺中主要用于分级、入浮前脱泥、精矿浓缩脱水三个环节。各环节对旋流器的技术要求如下：
（1）分级
钾长石磨矿粒度较粗、且泥化越轻越好，一般要求分级粒度为60目-120目。由于旋流器分级粒度较细，因此分级设备一般采用分级机或分级筛，当分级粒度要求在120目可建议选用旋流器。河南某矿业公司选用的是FX350-GX型旋流器作为分级设备，广东某长石矿选用的是FX350-GX-S2型旋流器。
（2）浮选前脱泥
钾长石原矿一般含泥，并且在磨矿作业中也会生成次生泥，因此在进入浮选前需要进行脱泥处理（即使现场无浮选工艺，为了保证产品品质，也需进行脱泥处理），有些现场为了保证成品粒度，采用两级旋流器脱泥工艺。脱泥粒度要求一般为325目—500目，旋流器进料浓度一般为20~30%。脱泥旋流器一般选用FX100-PU-B或FX150-PU-B（FX150-GX-B），当物料粒度较粗时建议选用φ150旋流器，同时旋流器沉砂口径配置一般较大，以避免堵塞。
（3）精矿脱水
钾长石精矿浓度一般为25%左右，直接进入皮带过滤机的话一方面浓度低、过滤效果不好，另一方面过滤机的投资及运行费用均较高，因此需采用旋流器对精矿浆进行预浓缩处理。
根据对精矿产品的粒度要求情况，浓缩旋流器的溢流可直接抛掉、或进入浓密机再次浓缩，浓缩旋流器的规格一般选用FX100-PU-B或FX150-PU-B（FX150-GX-B），在物料粒度较粗时，考虑选用φ150的规格，配置较大直径的沉砂口，以防沉砂口堵塞。
鑫海矿装以进口原料及特殊配方生产制作的橡胶作为旋流器的内衬材料，具有较好的耐磨性、强度及弹性，能够耐受较高浓度两相流的磨损。
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