分级利器水力旋流器

    旋流器又称旋液分离器，是一种分离非均匀混合物的分级设备，可以用来完成液体澄清、固相颗粒洗涤、液体除气与除砂、固相颗粒分级与分类以及两种非互溶液体的分离等多种作业。水力旋流器一般为小角度圆锥体，浆体物料沿切线进入锥体，在离心力作用下，粗重颗粒物质在重力作用下洞螺旋型管壁，从下部端口排出；较小的颗粒物质则在旋转到一定程度后在旋流负压作用下随二次上旋涡流排出。水力旋流器已被用于各种领域，如矿业、化学、石油、机械加工等，水力旋流器这些领域物料分级作业的得力助手。 

    旋流器的发展历程

    1891年，布拉特尼在美国申请了第一个水力旋流器，从此以后，水力旋流器经各种改造，被应用于许多领域。1914年，水力旋流器应用于磷肥的工业生产；20世纪30年代后期，水力旋流器在纸浆水处理作业中得到应用。20世纪40年代前期，水力旋流器进入矿业，开始是用于选煤行业。荷兰国家矿产部资助大型选煤厂和矿石处理方面的研究，就使用了旋流器。20世纪60年代以后，人们开始将水力旋流器用于更广泛的工业领域，其中主要就包括矿冶行业中的颗粒分级、矿物质回收与污水处理。20世纪80年代以后，有更多的科技工作者致力于旋流器的研究和推广应用，如英国流体工程中心发起的旋流分离器国际学术研讨会更是将旋流器的发展推到了至高点。在科技的推动下，水力旋流器的技术含量越来越高。

    而在我国，水力旋流器于20世纪 50 年代开始得到应用，但并不广泛，虽然目前旋流器在矿业中应用广泛普遍，但当时我国自制的旋流器在矿业中的实践一直无法令人满意。究其原因，虽然水力旋流器的分级效率很高，明显高于传统的分级设备——螺旋分级机，但当物料在旋流器中高速旋转时，浆料中的颗粒对旋流器造成较大的磨损，使得旋流器的使用寿命大打折扣，性价比甚至还不如螺旋分级机。

    我国对水力旋流器的研究和开发热潮始于20世纪90年代，其中一个主要的研究方向就是如何增强旋流器的耐磨性能，采用的方法包括内壁衬以天然橡胶、聚氨酯、陶瓷和铸石等耐磨材料。烟台鑫海矿机有限公司将天然橡胶加工成耐磨橡胶，衬于旋流器中作为过流件，效果比较理想，与天然橡胶相比，可使旋流器的寿命长2-3倍，与聚氨酯相比，可使旋流器增加4-5倍的使用寿命。

旋流器的未来发展趋势

1．微型化。水力旋流器的分级分离效果，是由其筒身的直径决定的，筒身直径不同，被分级物料的分级点或粒度也就不同。直径越小，分级点或粒度就越小，分级分离的效果就越好。但水力旋流器筒身直径越小，旋流器的处理量也越低，不过这可以通过将若干个旋流器并联，来满足较大生产量的要求。烟台鑫海矿机有限公司生产的旋流器组，同时满足了分级效率和处理量两方面的要求。

2．耐用性能。在旋流器满足某种功能的前提下，牢固耐磨将是旋流器厂家重要的竞争点，使用寿命长的产品将获得市场更多的青睐。

3．功能多样化。水力旋流器经过上百年的发展，已实现了固液分离和液液分离的功能，将来对水力旋流器生产的研究要点更多会放在低浓度物料的分级分离上，到现在为止水力旋流器已可以处理ppm（1ppm为百万分之一）级浓度的浆料了。