金尾矿处理，尾矿干排是效益也是保障
尾矿是黄金选厂的主要固体废弃物，氰化选厂几乎将100%的矿石都变为废弃的尾矿，浮选和混合选矿工艺的排出物大部分也是尾矿。中国许多黄金矿山都有着较长的生产历史，尾矿资源较为丰富。上世纪七十年代前，黄金生产由于受产业政策、技术装备、选冶工艺及资金等因素的制约，回收率低，综合利用水平程度普遍低下，资源浪费现象严重，导致一些尾矿中的金属含量较高，一般来说，老尾矿都具有较高的综合利用价值。
尾矿资源的综合利用具有以下特点：建设周期较短，投资较少，见效较快；可以进行大规模的生产，成本较低；综合回收利用各种有价元素和非金属元素，可以缓解矿山资源紧张的矛盾，延长服务年限等。如此可以实现经济效益、社会效益及环境效益的统筹兼顾。尤其是一些进入老年期的矿山，均在相当程度上出现了资源危机，如能对这些老尾矿进行综合开发，对缓解矿山资源的短缺，延长矿山生产寿命，将起到重要的作用。
为使尾矿资源得以充分利用，国际制定相关政策，要求相关地区和部门严格治理尾矿库，同时鼓励相关企业进行相关设备的研发。
我国含金尾矿资源量较大、分布较广。若能综合开发利用这部分资源，将会产生可观的经济效益以及社会效益。据测算，对老尾矿进行综合利用开发，年处理规模如能达到300万吨，可获经济效益5000多万元。但目前来看，我国金矿尾矿大量地用作井下充填材料，从循环经济要求取得较好效益这一原则来讲，用作井下充填材料显然不是很好选择。
为了更大的效益和环境的改善，尾矿干排或将成为比较合理的作法。
在国内，尾矿处理的实施案例并不多，专门进行尾矿干排的工艺设备也相对匮乏，烟台鑫海公司是较早的将尾矿干排作为重要项目进行工艺设计和设备研发的企业，目前也有了较多成功的实施案例。相较于利用单一设备或组合来进行尾矿干排，烟台鑫海公司设计出整套尾矿干排的工艺，将尾矿干排进行的更加完善，同时较大节省了投资和干排的成本，工艺节电可达2kw.h/t，与此同时，75~90%的回水率成为了工艺中的一大亮点。这些都可归于设备的巧妙结合——脱水浓缩型水力旋流器，高效深锥多锥浓密机以及高效多频脱水筛的使用。
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